Quali sono i fattori che influenzano le caratteristiche dei coperchi della tazza di silicone?

Viscosità: Il volume anti-flusso caratteristico del materiale liquido, pseudo-liquido o pseudo-solido, cioè l'attrito interno o la resistenza al flusso interno tra molecole quando scorre sotto l'azione della forza esterna. In circostanze normali, la viscosità è direttamente proporzionale alla durezza.

Durezza: La capacità di un materiale di resistere localmente agli oggetti duri premuti nella sua superficie è chiamata durezza. La gomma siliconica ha una gamma di durezza Shore da 10 a 80, che offre ai progettisti piena libertà di scegliere la durezza richiesta per ottenere al meglio funzioni specifiche. Vari valori intermedi di durezza possono essere ottenuti mescolando substrati polimerici, riempitivi e additivi in diverse proporzioni. Allo stesso modo, il tempo e la temperatura del riscaldamento e della polimerizzazione possono anche cambiare la durezza senza distruggere altre caratteristiche fisiche.

Resistenza alla trazione: la resistenza alla trazione si riferisce alla forza richiesta per ogni unità di gamma per causare lo strappo di un pezzo di materiale di gomma. La resistenza alla trazione della gomma siliconica solida vulcanizzata termicamente è compresa tra 4,0 e 12,5 MPa. La resistenza alla trazione della gomma fluorosilicone è compresa tra 8,7-12,1 MPa. La resistenza alla trazione della gomma siliconica liquida è nell'intervallo 3.6-11.0MPa.

Resistenza allo strappo: La resistenza all'espansione del taglio o tacca quando la forza viene applicata al campione tagliato. Anche se è posto sotto sollecitazioni torsionale estremamente elevate dopo il taglio, la gomma siliconica solida vulcanizzata termicamente non può essere strappata. La gamma di resistenza allo strappo della gomma siliconica solida vulcanizzata a caldo è compresa tra 9-55 kN/m. La gamma di resistenza allo strappo della gomma fluorosilicone è compresa tra 17,5-46,4 kN/m. La resistenza allo strappo della gomma siliconica liquida varia da 11,5-52 kN/m.

Allungamento: Di solito si riferisce all'"Allungamento di rottura finale" o all'aumento percentuale rispetto alla lunghezza originale quando il campione si rompe. La gomma siliconica solida vulcanizzata termicamente ha generalmente un allungamento nell'intervallo dal 90 al 1120%. L'allungamento generale della gomma fluorosilicone è compreso tra il 159 e il 699%. L'allungamento generale della gomma siliconica liquida è compreso tra il 220 e il 900%. Diversi metodi di lavorazione e scelta dell'indurente possono cambiare notevolmente il suo allungamento. L'allungamento della gomma siliconica ha molto a che fare con la temperatura.

Tempo di funzionamento 1: Il tempo di funzionamento viene calcolato dal momento in cui il colloide viene aggiunto all'agente vulcanizzante. In realtà non esiste un limite completo tra questo tempo di operazione e il successivo tempo di vulcanizzazione. Il colloide è stato sottoposto a vulcanizzazione dal momento in cui viene aggiunto l'agente vulcanizzante. Questo tempo di funzionamento significa che la reazione di vulcanizzazione di 30 minuti del prodotto non influisce sulla qualità del prodotto finito. Pertanto, più tempo viene risparmiato nel processo di funzionamento del prodotto, più è vantaggioso per il prodotto finito.

Tempo di vulcanizzazione: alcuni posti diranno che sta curando il tempo. In altre parole, la reazione di vulcanizzazione del gel di silice è praticamente finita dopo così tanto tempo. Questo fondamentalmente finisce, il che significa che il prodotto è già disponibile, ma in realtà c'è ancora una piccola parte della reazione di polimerizzazione che non è terminata. Pertanto, i prodotti in gomma siliconica, come gli stampi in silicone, di solito durano un periodo di tempo prima di essere utilizzati.