Soluzione di problemi ai bordi in silicone a bassa durezza

Nel processo di produzione di prodotti in silicone, quando si forma il prodotto in silicone a bassa durezza, se il controllo non è buono, la parte del bordo può essere rotta, che è comunemente chiamata esplosione del prodotto in silicone. Perché i prodotti in silicone a bassa durezza mostrano una tale granigliatura?

Il fenomeno del cracking dei prodotti in silicone è facile da verificare con una durezza compresa tra 30 e 50 gradi e l'aspetto di oltre 50 gradi non è comune. Comprendere le ragioni dello scoppio dei prodotti in silicone a bassa durezza, quindi di fronte a questa situazione nella produzione, è necessario prevenire e riparare in tempo per garantire l'alta qualità dei prodotti in silicone, come segue:

1. Quando viene prodotto il prodotto in gel di silice a bassa durezza, la temperatura dello stampo dello stampaggio viene opportunamente abbassata. Se compaiono bolle e macchie bianche, viene adottato il metodo di prolungare il tempo di vulcanizzazione. La temperatura di stampaggio deve scendere improvvisamente fino a quando il prodotto siliconico non esplode e non può essere risolto semplicemente abbassando la temperatura dello stampo di quattro o cinque gradi.

2, le procedure e il numero di volte in cui i prodotti in silicone sono esauriti nella produzione devono essere controllati correttamente. Ridurre al minimo il numero di scarichi e minimizzare il processo di scarico.

3. Ridurre correttamente la quantità di agente vulcanizzante aggiunto è anche un modo per evitare esplosioni.

4, la lama dello stampo è troppo affilata, è necessario tirare la fessura di scarico, non può essere intrappolata.

I prodotti in silicone a bassa durezza sono difficili da afferrare durante la produzione, quindi assicurati di prestare attenzione a ogni processo e processo per evitare errori che portano a prodotti difettosi.